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軸承開(kāi)放式煉膠機
簡(jiǎn)要描述：軸承開(kāi)放式煉膠機適用用于再生膠廠(chǎng)、傳動(dòng)帶廠(chǎng)、輸送機帶廠(chǎng)、橡膠制品廠(chǎng)、鞋廠(chǎng)、電纜廠(chǎng)、膠管廠(chǎng)、密封件等橡膠有關(guān)行業(yè)。引進(jìn)，推出新式開(kāi)放式煉膠機，該機具有工作效率高、噪音低、運轉平穩、結構穩定、混煉能力強等優(yōu)點(diǎn). 特點(diǎn)：勞動(dòng)強度大，生產(chǎn)效率高，比較激動(dòng)靈活
產(chǎn)品型號：XK-360- 廠(chǎng)商性質(zhì)：生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間：2024-09-11
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量：5066
詳情介紹
軸承開(kāi)放式煉膠機特點(diǎn)
1、高硬度鍍鉻輥筒，耐高溫，導熱快，防腐蝕，表面硬度高，硬度可達 HRC60~62
2、滾筒表面處理工藝：粗加工、鉆孔、預磨、熱處理、精磨、電鍍、研磨、拋光。
3、特殊定制發(fā)熱棒，動(dòng)補償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。動(dòng)補償以及PID自整定功能，確保溫度均衡。不同區域加熱功率不同，使輥筒表面溫度始終保持均衡。
4、齒輪減速電機，高比速減速馬達，同比其他傳送馬達節能80%，加之重型鉸鏈傳動(dòng)，保證其平穩的運轉及極低的噪音。
5、采用精密絲桿調節滾筒間距，直讀式刻度盤(pán)。
6、以獲得不同的試片輾壓厚度(0.01～8mm 間距可調)，以供試驗用。
7、變頻器采用海利普 NV系列變頻器，采用摸擬量輸出，直接可讀出滾筒現有轉速，無(wú)級變頻調速，更方便使用操作
8、完善的緊急停車(chē)設置，箱體前安裝安全反專(zhuān)門(mén)裝置，在輥筒上方加裝安全檔桿，在操作臺任意位置加裝安全急停裝置，能大限度保證人員以及設備的安全使用。人性化的操作高度設計，減少操作者的勞動(dòng)強度。
9、加熱方式：電加熱 升溫快速度，平穩，也可根據客戶(hù)的實(shí)驗要求進(jìn)行靈活多變的設計，能在短時(shí)間內滿(mǎn)足客戶(hù)提出的特殊設計要求，模塊化結構，客戶(hù)可選結構多種多樣。
10、設計結構簡(jiǎn)潔明快、操作方便，不需要安裝，接上電線(xiàn)、管線(xiàn)即能工作。
11、機架、壓蓋、底座全部采用焊接結構，經(jīng)過(guò)退火除應力處理，外形美觀(guān)大方。
安全操作：
1.、開(kāi)車(chē)前必須穿戴好防護用品。
2、開(kāi)車(chē)前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物；檢查防護罩是否齊全牢固，緊固件有無(wú)松動(dòng)；按照潤滑規范檢查、補充各潤滑部位的潤滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門(mén)是否靈敏可靠。每班*開(kāi)車(chē)，必須試驗緊急剎車(chē)是否靈敏可靠(制動(dòng)后前輥空車(chē)回轉不超過(guò)四分之一周)，平時(shí)嚴禁用緊急剎車(chē)裝置停車(chē)。
3、 兩人以上操作，必須互相呼應，當確認無(wú)任何危險后，方可開(kāi)車(chē)。
4、調整輥距要兩邊同時(shí)調整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴禁偏輥操作。加料時(shí)，膠料要靠大齒輪一側加入。
5、 軸筒的加熱及冷卻必須在轉動(dòng)中緩慢進(jìn)行，冷卻水不能在輥溫高時(shí)突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產(chǎn)生縱向裂紋。
6、操作過(guò)程中密切關(guān)注各潤滑部位油量，隨時(shí)加注潤滑油，防止化瓦。
7、操作時(shí)要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準對著(zhù)自己身體方向。
8、如遇膠料跳動(dòng)，輥筒不易軋膠時(shí)，嚴禁用手壓膠料。
9、 推料必須半握拳，不準超過(guò)輥筒頂端水平線(xiàn)。摸測輥溫時(shí)手背必須與輥筒轉動(dòng)方向相反。
10、 輥筒運轉中發(fā)現膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車(chē)處理。嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。
11、遇到突然停車(chē)，應按順序切斷電源并關(guān)閉水、氣閥門(mén)。嚴禁帶負荷開(kāi)車(chē)。
12、工作完畢切斷電源、關(guān)閉水、氣閥門(mén)。清理工作場(chǎng)所，保持現場(chǎng)清潔。
軸承開(kāi)放式煉膠機注意事項：
1. 煉膠機調整輥距要兩邊同時(shí)調整，避免輥筒偏外造成損傷，嚴禁偏輥操作。加料時(shí)，膠料要靠大齒輪一側加入。
2. 煉膠機操作時(shí)要先劃(割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料。割刀必須放在安全地方，割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀，割刀口不準對著(zhù)自己身體方向。
3. 兩人以上操作，必須互相呼應，當確認無(wú)任何危險后，方可開(kāi)車(chē)。
4. 開(kāi)車(chē)前必須穿戴好防護用品。
5. 軸筒的加熱及冷卻必須在轉動(dòng)中緩慢進(jìn)行，冷卻水不能在輥溫高時(shí)突然通入，禁止驟然加熱或冷卻，以防止輥筒產(chǎn)生縱向裂紋。
6. 操作過(guò)程中密切關(guān)注各潤滑部位油量，隨時(shí)加注潤滑油，防止化瓦。
7. 開(kāi)車(chē)前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無(wú)雜物；檢查防護罩是否齊全牢固，緊固件有無(wú)松動(dòng)；按照潤滑規范檢查、補充各潤滑部位的潤滑油；檢查水、電、汽儀表、閥門(mén)是否靈敏可靠。每班*開(kāi)車(chē)，必須試驗緊急剎車(chē)是否靈敏可靠(制動(dòng)后前輥空車(chē)回轉不超過(guò)四分之一周)，平時(shí)嚴禁用緊急剎車(chē)裝置停車(chē)。
8. 遇到突然停車(chē)，應按順序切斷電源并關(guān)閉水、氣閥門(mén)。嚴禁帶負荷開(kāi)車(chē)。
9. 推料必須半握拳，不準超過(guò)輥筒頂端水平線(xiàn)。摸測輥溫時(shí)手背必須與輥筒轉動(dòng)方向相反。
10. 工作完畢切斷電源、關(guān)閉水、氣閥門(mén)。清理工作場(chǎng)所，保持現場(chǎng)清潔。
11. 如遇膠料跳動(dòng)，輥筒不易軋膠時(shí)，嚴禁用手壓膠料。
12. 輥筒運轉中發(fā)現膠料中或輥筒間有雜物，擋膠板，軸瓦處等有積膠時(shí)，必須停車(chē)處理。嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。
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